一、檢驗目的: 
      及時、公正地出具有效檢驗數據，以維護國家、集體和公民的利益。 

二、檢驗項目:  
      所有在浸水和冰凍條件下使用的陶瓷磚抗凍性的試驗。 
     陶瓷磚浸水飽和后，在5℃和-5℃之間循環。磚的各表面須經受至少l00次凍融循環。 

三、檢驗評定依據: 
     GB/T3810-2006《陶瓷磚試驗方法》 
      四、儀器設備 
      1.干燥箱:能在110℃士5℃的溫度下工作;也可使用能獲得相同檢測結果的微波、紅外或其他干燥系統。 

2.天平:**到試樣質量的0.01%。 
      3.抽真空裝置:抽真空后注人水使磚吸水飽和的裝置:通過真空泵抽真空能使該裝置內壓力至40kPa士2.6kPa 
      4.冷凍機:能冷凍至少10塊磚，其*小面積為0.25㎡，并使磚互相不接觸。 

5.鹿皮。 
      6.水，溫度保持在20℃士5℃。 
      7.熱電偶或其他合適的測溫裝置。 
     五、試驗步驟 
     1.使用不少于10塊整磚，并且其*小面積為0.25㎡，對于大規格的磚，為能裝人冷凍機，可進行切割，切割試樣應盡可能的大。磚應沒有裂紋、釉裂、針孔、磕碰等缺陷如果必須用有缺陷的磚進行檢驗，在試驗前應用長久性的染色劑對缺陷做記號，試驗后檢查這些缺陷。 
      2.試樣制備 
      磚在110℃士5℃的干燥箱內烘干至恒重，即每隔24h的兩次連續稱量之差小于0.1%。記錄每塊干磚的質量(m1)。 
      3.浸水飽和 
       磚冷卻至環境溫度后，將磚垂直地放在抽真空裝置內，使磚與磚、磚與該裝置內壁互不接觸。抽真空裝置接通真空泵，抽真空至40kPa士2.6kpa。在該壓力下將水引入裝有磚的抽真空裝置中浸沒，并至少高出50mm。在相同壓力下至少保持15min，然后恢復到大氣壓力。 
       用手把浸濕過的鹿皮擰干，然后將鹿皮放在一個平面上。依次將每塊磚的各個面輕輕擦干，稱量并記錄每塊濕磚的質量m2。 
      4．在試驗時選擇一塊*厚的磚，該磚應視為對試樣具有代表性在磚一邊的中心鉆一個直徑為3mm的孔，該孔距邊*大距離為40mm，在孔中插一支熱電偶，并用一小片隔熱材料(例如多孔聚苯乙烯)將該孔密封。如果用這種方法不能鉆孔，可把一支熱電偶放在一塊磚的一個面的中心，用另一塊磚附在這個面上。將冷凍機內欲測的磚垂直地放在支撐架上，用這一方法使得空氣通過每塊磚之間的空隙流過所有表面。把裝有熱電偶的磚放在試樣中間，熱電偶的溫度定為試驗時所有磚的溫度，只有在用相同試樣重復試驗的情況下這點可省略。此外，應偶爾用磚中的熱電偶作核對。每次測量溫度應**到士0.5℃。 
       以不超過20℃/h的速率使磚降溫到-5℃以下。磚在該溫度下保持15min。磚浸沒于水中或噴水直到溫度達到5℃以上。磚在該溫度下保持15min。 
       重復上述循環至少100次。如果將磚保持浸沒在5℃以上的水中，則此循環可中斷。 

  稱量試驗后的磚質量(m3)，再將其烘干至恒重，稱量試驗后磚的干質量(m4)。 

  六、試驗結果 
        1.初始吸眾屯E1用質量分數（%）表示，由下列式求得：

 式中: 
       m2一每塊濕磚的質量，單位為克(g), 

m1—每塊干磚的質量，單位為克(g)。 
      2.*終吸水率E2用質量分數(%)表示，由下列式求得: 
 

式中: 
      m3—試驗后每塊濕磚的質量，單位為克(g)； 

m4—試驗后每塊干磚的質量，單位為克(g)。 
      100次循環后，在距離25cm-30cm處、大約300lx的光照條件下，用肉眼檢查磚的釉面、正面和邊緣對通常戴眼鏡者，可以戴眼鏡檢查。在試驗早期，如果有理由確信磚已遭到損壞，可在試驗中間階段檢查并及時作記錄。記錄所有觀察到磚的釉面、正面和邊緣損壞的情況。 

七、試驗報告 
      1.依據GB/T3810的本部分； 
      2.經鑒別的合格磚，如需要磚的背面也要檢查； 

3.試樣的數量； 

4.初始吸水率E1；

5.*終吸水率E2； 
      6.記錄試驗前的缺陷及凍融試驗后磚的釉面、正面和邊緣的所有損壞情況； 

7.100次循環試驗后試樣的損壞數量。