DH-721XL-2L小型密煉機（電熱水冷）

設備特點：混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保. 本機混合槽采用上等特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-3倍。測試條件接近于實際加工環(huán)境 混煉可達到*佳分散及均勻度模塊化設計，操作方便，易拆卸、易清理機械、電子雙重過載**保護裝置可自動控制溫度和時間系統(tǒng)，操作**簡便  清洗換色簡便容易 測試精度高，可分辨出材料組分的微小變化實驗室用小型密煉機是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。

本機適用于：橡膠制品: 橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封等等硅橡膠雜件、鞋業(yè)、運動球類等行業(yè).化學工業(yè)原料的混煉:各種電纜料、各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、TPR、電纜熱縮管、色母料、EVA、PVC、碳黑、低煙無囟料化工原料之混煉均勻。

設備規(guī)格參數(shù)     

一. 操作容量 2L           

全容量   2L              

生產(chǎn)量 約2公斤/批次  （依物料配方1：1為例）        

投料方式 前部投料   

加熱方式電加熱（自來水冷卻）     

處理時間   約3-8批次/小時  （依生產(chǎn)工藝而定）

主馬達 5.5KW( 6P AC)

攪拌軸轉速  0--42rpm （帶變頻調速）    

二. 公共設備               

電力 380V  50HZ  8KW

壓縮空氣 2-4KG/CM2  0.5CBM/min     

冷卻方式 自來水冷卻（依客戶工藝要求可選擇自然冷卻和氣冷）  

三. 其     它               

機械尺寸 900×400×1600mm   

機械重量 約390KG

四. 機械主體       

 底座 機架使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成

 混練室  中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設計有加熱作用，

側壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成

 攪拌軸  軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成

 軸承座  傾轉卸料部分使用DH20鋼,與另三件使用磨具鋼經(jīng)加工

制成,軸承使用滾珠軸承

 入料裝置 此機械設計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶指定

 防漏裝置 攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質為玻璃環(huán)氧布,軸側端與軸封

迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設有注油口;加壓蓋四側采用新型板式

迫緊,材質為玻璃環(huán)氧布

五. 加壓蓋裝置     

加壓蓋  使用耐磨鋼澆鑄經(jīng)加工制成,并設計有水套,可通冷卻水;在混練作

業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作

六. 卸料裝置

 結構 使用手動式結構作混練室傾轉卸料

傾轉角度 *大110°～135°

傾轉動力 人為任意

七. 傳動結構   

主馬達   5.5KW AC 6P  (臺灣品牌)

傳動方式 R77主馬達與減速機為分體傳動（硬齒面減速機）

八． 配    管   

空壓配管 壓縮空氣配件(三點組合,電磁閥)及機械本體配管

九.    主要電氣控制設備

溫度設置:自動和手動均可

有提示動作,各種時間設定,報警器;可實現(xiàn)正反轉

十. 機臺之優(yōu)勢

主要之電器零件為臺灣士林或臺安進口品牌，整機軸承采用美國鐵姆肯TWB品牌

攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用

混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后

經(jīng)鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用

小型金屬粉密煉機采用高科技材料：環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成(可選擇銅套防漏)；

特  點：不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學反應，防漏密封圈與耐磨環(huán)中間加注油口，可加長密封環(huán)壽命

小型金屬粉密煉機加壓蓋采用“M”型結構，使膠料混合更均勻、更徹底